La conception aérodynamique commence dès les premières étapes du développement, mais elle est influencée à la fois par de grandes structures et par de minuscules détails qui changent tout au long du processus. L'intégration de la simulation dans la conception permet aux ingénieurs d'optimiser les performances de leur produit et de résoudre les problèmes potentiels sans avoir à supporter le coût des essais en soufflerie.
Défis industriels résolus par la simulation aérodynamique
L'aérodynamique est une question cruciale pour un grand nombre d'industries. L'industrie automobile a été un pionnier dans ce domaine, utilisant la compréhension de la façon dont l'air circule autour des véhicules pour réduire la traînée et produire des voitures plus rapides et plus économes en carburant. Il s'agit également d'une exigence évidente dans l'industrie aérospatiale, d'autant plus que les coûts élevés du carburant et les réglementations de plus en plus strictes en matière d'émissions signifient que même la plus petite réduction de la traînée est intéressante. Même les grandes structures fixes telles que les bâtiments et les équipements industriels peuvent bénéficier d'une conception aérodynamique pour réduire la charge du vent et améliorer l'écoulement de l'air.
Compléter les essais en soufflerie par la simulation permet de réduire les coûts en remplaçant les prototypes physiques par un jumeau virtuel. Cela représente également un gain de temps considérable, car des essais qui peuvent prendre des semaines à préparer physiquement peuvent être reproduits en simulation en une nuit. En permettant aux concepteurs d'analyser les performances aérodynamiques dès le départ, on réduit le temps et les coûts associés à la résolution de problèmes ultérieurs. La simulation favorise l'innovation en permettant aux utilisateurs d'expérimenter de nouveaux concepts susceptibles d'améliorer les performances et d'offrir un avantage concurrentiel.
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