L'analyseur de gaz in situ LDS 6 se caractérise par une grande disponibilité et une sélectivité analytique unique et convient à de nombreuses applications. Un ou deux signaux provenant d'un maximum de trois points de mesure sont traités simultanément par l'unité centrale d'analyse. Les boîtiers optiques sont conçus pour fonctionner dans des conditions environnementales difficiles et contiennent un minimum de composants électriques.
de nouvelles possibilités pour le contrôle des processus et la surveillance des émissions
L'analyseur de gaz LDS 6 se compose d'une unité centrale et d'un maximum de trois boîtiers optiques in situ. La connexion entre l'unité centrale et le boîtier optique est établie par un câble dit hybride, qui contient des fibres optiques et des fils de cuivre. Un câble supplémentaire relie les parties émettrices et réceptrices du boîtier optique à conduits croisés. La majeure partie des avantages de l'approche in situ réside dans le fait que la mesure est effectuée de manière non intrusive et en temps réel - sans aucune perturbation ou retard dû à l'échantillonnage ou au conditionnement du gaz.
Une large gamme d'applications
Outre la surveillance des émissions, il existe un ensemble d'applications industrielles pour lesquelles la diode laser est déjà un outil standard d'optimisation des processus. Parmi les applications les plus importantes dans les industries de transformation, on trouve aujourd'hui.. :
Production d'énergie / industrie de la combustion
Surveillance et optimisation des installations DeNOx en mesurant le glissement d'ammoniac derrière les installations DeNOx SCR et SNCR
Traitement thermique des déchets :
Contrôle de la combustion primaire par des mesures rapides de la concentration en oxygène et de la température des gaz dans les fours et les chaudières.
Les avantages en un coup d'œil
Peu d'efforts d'installation
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