L'introduction de l'INVERTER dans l'automatisation industrielle a marqué un tournant décisif en donnant la possibilité de réguler la vitesse des moteurs à induction et, en particulier, des moteurs asynchrones à rotor court-circuité (cage d'écureuil), à faible coût et avec une relative simplicité d'utilisation. L'entraînement par un variateur de vitesse exige toutefois une configuration particulière du moteur, tant en ce qui concerne les matériaux utilisés que les finitions électriques et mécaniques. En outre, il est possible d'installer sur le moteur certains composants accessoires spécifiques, tels que la servo-ventilation axiale, qui peuvent garantir le refroidissement correct du moteur même en cas de fonctionnement prolongé à des vitesses inférieures au niveau nominal, en réduisant également le bruit au régime maximal. Le montage d'un encodeur sur l'arbre permet de détecter la position et la vitesse du rotor, ce qui rend possible la mise en œuvre de techniques de contrôle vectoriel, avec des performances dynamiques similaires à celles des moteurs à courant continu. En plus de l'encodeur, d'autres types de transducteurs rotatifs tels que les résolveurs ou les capteurs à effet Hall sont disponibles. En présence de cycles de travail variables, la température de l'enroulement peut être surveillée en installant des capteurs thermiques.
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