Le 220 V monophasé convient à un large éventail de scénarios, à une large utilisation de la tension, à la technologie de conversion de fréquence, à un faible courant de démarrage et à la consommation d'électricité résidentielle, et le coût est environ deux fois moins élevé que la consommation d'électricité industrielle. les moteurs à conversion de fréquence 220V sont 50 % plus efficaces sur le plan énergétique que les moteurs ordinaires
Fabricant de compresseurs d'air monophasés à aimant permanent et à conversion de fréquence, caractéristique de l'industrie
Technologie de séparation en cinq étapes avec des droits de propriété intellectuelle indépendants pour garantir que la teneur en huile de l'exportation est contrôlée à 2 ppm ;
Retour au noyau d'origine, six roulements robustes sont utilisés, reliés par un cône morse, et la fréquence de vibration est contrôlée à moins de 1 mm/s ;
Efficacité jusqu'à 95%, moteur à haute efficacité énergétique "IE4" ;
Pression constante et silence ;
Extrémité d'air de grande taille, faible vitesse, volume d'air suffisant ;
Six roulements robustes, connexion à cône morse ;
Facile à installer et à entretenir.
RÉDUIRE LES COÛTS ÉNERGÉTIQUES
Dans diverses conditions de travail, la demande de gaz fluctue à la hausse et à la baisse. Après de nombreuses recherches et calculs de la demande du marché, SOLLANT a confirmé qu'il existe des différences significatives dans la demande de volume d'air des compresseurs dans différentes circonstances. Seulement 10 % des applications nécessitent une alimentation en air constante. Par conséquent, le compresseur à inverseur peut jouer un rôle plus important dans les économies d'énergie.
Les coûts énergétiques représentent souvent 70 % du coût du cycle de vie d'un compresseur. La production d'air comprimé peut représenter jusqu'à 40 % de l'ensemble des coûts d'électricité d'une usine. Dans presque toutes les usines, la consommation de gaz varie dans le temps, avec des pics et des creux.
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