Machine de dépôt PVD RTAS1000-DLC

pour revêtement de carbone diamantsous videpour l'industrie de la microélectronique

Les revêtements durs décoratifs doivent répondre à diverses exigences telles que des couleurs attrayantes et une résistance élevée à l'usure. Pour les biens de consommation de luxe tels que les composants horlogers, les instruments d'écriture ou les lunettes, certains fabricants souhaitent conserver à la fois la haute résistance à l'usure du PVD et le label «plaque d'or» qui confère au produit une image de «haute qualité». Il faut donc déposer une couche de plaquage or de 3 à 5 μm sur une couche de PVD (TiN + Au). Cette méthode multicouche crée un niveau élevé de contrainte interne conduisant à des défauts d'adhérence. Un processus complet doit être mis en place afin de réduire la contrainte interne conduisant à des défauts d'adhérence. Royal Technology a développé le processus IPG largement utilisé sur les bracelets de montres, les cadrans de montres, les bijoux tels que les bagues, les colliers, les bracelets, les instruments d'écriture, les accessoires de consommation de luxe. Nous avons développé et suivi strictement les procédés de revêtement PVD. Nettoyage extérieur et intérieur de la chambre à vide PVD (nettoyage par ondes ultrasoniques, nettoyage par bombardement plasma); séchage extérieur et intérieur de la chambre à vide PVD (four de séchage, séchage à l'intérieur de la chambre par des radiateurs jusqu'à 250 ℃ pour améliorer l'adhérence du film de revêtement.) Royal Technology dispose de 3 machines standard .Cylinder Arc unit ou (sources d'arc cathodique circulaire orientées) Source d'ions planaire pour le nettoyage au plasma avant le revêtement PVD .DC cathode de pulvérisation de dépôt d'Ag (or) Cathode de pulvérisation .MF de revêtement de film TiN