Le processus d'appliquer un revêtement métallique de la couche mince au moyen de PVD est de placer la pièce dans un puits à dépression scellé, et applique le courant électrique et la tension ou le bombardement du gaz inerte pour ioniser un matériel de cible (qui peut être un métal pur ou un alliage). Une fois que le matériel de cible est ionisé dans une forme de vapeur il est déposé sur la surface de pièce. Il y a plusieurs trois types populaires de revêtements de PVD : Évaporation de vide et pulvérisation, et dépôt en phase vapeur d'arc (ou arc cathodique)
Pulvérisez le dépôt
La pulvérisation est un procédé de dépôt en métal où le matériel de cible n'est pas vaporisé utilisant la chaleur, mais ses atomes en métal sont physiquement délogés de la cible par la collision d'une particule de bombardement. La distance de la cible à la partie dans une chambre de pulvérisation est beaucoup plus courte que dans la métallisation sous vide. La pulvérisation est également faite sous un vide beaucoup plus poussé. La source de pulvérisation elle-même peut être faite d'éléments, alliages, mélanges, ou composés. Cette forme de dépôt en métal est utilisée généralement à la fabrication de semi-conducteur, sur le verre architectural, les revêtements réfléchissants, les Cd de disques compacts, et les revêtements décoratifs.