Processus de fonctionnement de la machine à redresser automatique
Des paquets de barres/tubes/profilés ou d'arbres sont chargés sur un plateau d'accumulation, puis acheminés automatiquement vers l'équipement de redressage. Lors du processus de redressage, le stock ou le composant est mis en rotation pour mesurer le faux-rond à l'aide de capteurs situés à plusieurs points de données sur sa longueur. Ces données sont envoyées à l'automate où elles sont comparées à la spécification de rectitude afin de déterminer les points à corriger.
L'automate détermine le point initial nécessitant une correction et la servopresse est indexée le long de la pièce par un servorail jusqu'à l'emplacement indiqué, où elle plie le stock/la pièce conformément aux spécifications. La pièce est ensuite tournée à nouveau pour collecter les points de données et déterminer si d'autres points nécessitent une attention particulière. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que tous les points de données soient conformes aux spécifications. À partir de là, la pièce peut être sortie de la machine, automatiquement ou par un opérateur, pour passer au processus suivant.
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