Appareil de surveillance de lubrification SDT200

d'étatde mesurepour roulement

Le détecteur ultrasonore SDT200 vous donne un meilleur aperçu de l'état de santé de votre outil de production. Il vous aide à maîtriser les coûts énergétiques, à prévoir les défaillances, à améliorer la qualité de vos produits tout en augmentant la disponibilité globale de vos outils de production. Avec votre détecteur ultrasonore SDT, vous pouvez prévoir et prévenir les défaillances à un stade très précoce. La technologie ultrasonore permet d’éviter les trois erreurs communes lors de la lubrification d’un roulement. Erreur n°1 : la lubrification basée sur la périodicité Les paramètres qui influencent les besoins en graisse de l’équipement sont nombreux (charge, environnement, température, etc). Il est impératif de tenir compte de toutes ces conditions et pas seulement de la composante « temps » basée sur un calcul théorique. Erreur n°2 : les sur- et sous-graissages La deuxième erreur à éviter est d’appliquer trop ou trop peu de lubrifiant. Ces deux actions conduisent à l’usure ou la casse prématurée du roulement par une augmentation de la température et des frictions dans le premier cas, ou par contact métal contre métal dans le second. Une sous-lubrification prolongée sera la cause du grippage du roulement, voire d’un bris de machine encore plus grave. Erreur n°3 : l’utilisation des ultrasons en mode écoute uniquement Certes intuitive l’écoute seule, sans mesure, ni enregistrement, n’est pas conseillée car trop subjective. Les capacités auditives des opérateurs varient, le risque d’erreurs dans la transcription des enregistrements (mesure, type de graisse,…) est grand. Seule l’analyse comparative de l’état du roulement avant et après graissage reste objective.