L'introduction de poudres dans un processus fluide est l'une des tâches de mélange les plus difficiles que vous rencontrerez. L'incorporation de poudres directement dans un flux liquide peut accélérer votre processus, améliorer la qualité de votre produit, tout en améliorant la sécurité de l'opérateur.
Les mélangeurs en ligne traditionnels sont conçus pour fonctionner avec des trémies d'alimentation d'ingrédients secs chargées où le taux d'induction de la poudre dépend à la fois du comportement d'écoulement de la poudre et des caractéristiques du flux liquide (débit et viscosité). Idéalement adaptés au fonctionnement par lots, ces mélangeurs ne font pas bonne impression lorsqu'ils sont mis en œuvre dans un fonctionnement véritablement continu. En raison du risque de bouchage à l'endroit où la poudre rencontre le flux liquide et des taux élevés d'entraînement d'air, le fonctionnement en continu devient problématique.
Dans le système de mélange Scott Turbon CDM (Continuous Dispersion Mixer), les ingrédients en poudre sont ajoutés à un taux contrôlé à partir d'un alimentateur volumétrique ou à perte de poids (LIW). Les ingrédients secs fusionnent avec un flux d'alimentation liquide dosé dans un dispositif d'interface poudre-liquide et sont immédiatement aspirés dans le mélangeur à haut cisaillement. La conception unique de l'interface poudre-liquide élimine le colmatage et minimise l'entraînement d'air dans le processus. Le mélangeur à haut cisaillement, doté d'un rotor et d'un stator auto-pompants, déverse un mélange uniforme et sans agglomérats
Le dosage des flux d'alimentation en poudre et en liquide permet un contrôle précis des concentrations de décharge, ce qui permet un véritable traitement continu.
Avantages
Productivité
- L'automatisation d'un processus en ligne réduit la main-d'œuvre, élimine les erreurs de l'opérateur et augmente considérablement la productivité
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