La mesure de la pression est une tâche essentielle dans les industries qui utilisent des procédés thermiques. Une large gamme d'instruments, tels que le tube de Bourdon, est utilisée pour effectuer cette tâche et il y a de nombreux cas où la mesure de la pression devient une tâche difficile en raison de l'influence de divers facteurs sur l'instrument de mesure de l'approvisionnement. C'est à ce moment-là que les joints à membrane deviennent nécessaires. Les séparateurs à membrane, parfois appelés séparateurs chimiques, sont utilisés dans les situations où il est nécessaire d'isoler le capteur de pression du fluide du processus.
Les joints à membrane sont des mécanismes de sécurité créés pour éloigner les produits potentiellement dangereux des manomètres, des transmetteurs et des commutateurs. La pression est appliquée à la membrane souple au lieu de l'interface du capteur de pression, et elle est ensuite communiquée hydrauliquement à l'instrument par le fluide de remplissage. Un joint à membrane n'aura aucun impact sur les performances de l'instrument s'il est placé et rempli correctement.
La fonction d'un joint à membrane est de séparer un dispositif de mesure de la pression du fluide de traitement. Il est fréquemment utilisé pour les opérations de mesure les plus difficiles. Voici quelques exemples de situations difficiles : lorsque l'environnement est extrême ou lorsqu'il est difficile d'établir une connexion entre le processus et l'équipement de mesure ; lorsque le fluide mesuré est corrosif, épais, adhésif ou facilement solidifié ; ou lorsque le processus n'est pas chimiquement approprié avec le matériau de l'instrument.
Propriétés
Les systèmes d'étanchéité à membrane peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux. Le joint à membrane sépare le manomètre du fluide.
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