La mesure de la pression est une tâche essentielle dans les industries qui utilisent des procédés thermiques. Une large gamme d'instruments, tels que le tube de Bourdon, sont utilisés pour effectuer cette tâche et il y a de nombreux cas où la mesure de la pression devient une tâche difficile en raison de l'influence de divers facteurs sur l'instrument de mesure d'approvisionnement. C'est alors que les joints à diaphragme deviennent nécessaires. Les joints à membrane, parfois appelés joints chimiques, sont utilisés dans les situations où il est nécessaire d'isoler le capteur de pression du fluide du processus.
Les joints à diaphragme sont des mécanismes de sécurité créés pour éloigner les matériaux de processus potentiellement dangereux des manomètres, des transmetteurs et des commutateurs. La pression est appliquée au diaphragme flexible au lieu de l'interface du capteur de pression, et elle est ensuite communiquée hydrauliquement à l'instrument par le fluide de remplissage. Un assemblage de joints à diaphragme n'aura aucun impact sur les performances de l'instrument s'il est placé et rempli correctement.
La fonction d'un joint à diaphragme est de séparer un dispositif de mesure de la pression du fluide de traitement. Il est fréquemment utilisé pour les opérations de mesure les plus difficiles. Voici quelques exemples de situations difficiles : lorsque l'environnement est extrême ou lorsqu'il est difficile d'établir une connexion de processus à l'équipement de mesure ; lorsque le milieu à mesurer est corrosif, épais, adhésif ou facilement solidifié ; ou lorsque le processus n'est pas chimiquement approprié au matériau de l'instrument.
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