Collage de haute qualité pour les pièces en plastique par Schmidt & Heinzmann.
L'élément clé du système est l'outil de collage chauffant. Une table navette permet de charger facilement l'outil de collage à partir de l'unité de pressage. Le mouvement de l'unité d'application du cordon de colle est réalisé par un dispositif à portique. Grâce à une table d'outils mobile, le dispositif à portique offre tous les degrés de flexibilité de mouvement requis pour l'application de la colle. Le mouvement de levage électromoteur ferme l'outil pour le durcissement de la colle. Ensuite, le système de navette transporte le composant assemblé hors de l'unité de pressage, où il peut être facilement retiré.
Les points forts de l'installation sont les suivants :
Les unités de manipulation flexibles qui peuvent être montées sur le cadre de l'unité de pressage. Pendant le processus de collage, ces pinces de type robot sont capables, par exemple, d'insérer et de positionner des pièces supplémentaires nécessaires à l'assemblage des pièces collées.
Le processus personnalisé et spécifique aux composants peut être programmé confortablement au moyen de l'unité de commande globale. L'ingénierie préalable du système et du processus, basée sur la simulation, permet une conception efficace et économique et réduit sensiblement l'installation et la mise en service des machines et des outils.
La machine peut être équipée des caractéristiques suivantes :
Table à double navette
Support robotique pour l'insertion de pièces ou autre valeur ajoutée
Système de caméra pour le contrôle de la qualité
Outils chauffés pour un positionnement et un processus de durcissement parfaits.
application de l'adhésif contrôlée à 100 % par la machine à axe
Concept de machine flexible pour différentes tailles de pièces
Intégration de 6 bras de robot maximum pour une valeur ajoutée
Application de l'adhésif via un portail
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