Un fabricant de composants de transmission et de puissance a optimisé sa zone de « heavy picking » dans l'entrepôt, en créant une zone dédiée à la manipulation simultanée d'articles à placer dans des bacs. Les palans conventionnels, installés à plusieurs endroits, ont été retirés et remplacés par un bras manipulateur suspendu de la série Liftronic Easy, monté sur une structure de pont roulant avec des rails aériens. Cette solution a permis de réduire le nombre d'opérateurs nécessaires, passant d'un opérateur pour chaque poste à un seul opérateur gérant l'ensemble de la zone, améliorant ainsi l'efficacité et maintenant une productivité constante tout au long de la journée.
Le bras manipulateur permet un mouvement horizontal souple et léger grâce aux rails en aluminium, tandis que le mouvement vertical de la charge s'effectue presque sans résistance, grâce à la commande électronique du manipulateur. Cette configuration réduit l'effort physique et améliore l'ergonomie par rapport aux palans traditionnels, qui causaient des problèmes de santé tels que l'inflammation du canal carpien en raison de la nécessité de maintenir les boutons enfoncés pour lever et abaisser la charge.
Le nouveau système permet aux opérateurs de manipuler des charges en mode flottant, où la charge est en apesanteur et peut être déplacée naturellement. L'ergonomie s'est améliorée, les problèmes de santé ont été résolus et la productivité globale a augmenté, au bénéfice de la santé des opérateurs et de l'efficacité globale de la zone de préparation des commandes.