Les pâtes d'aluminium et d'argent sont imprimées sur la surface de la plaquette par sérigraphie, et deviennent les électrodes positives et négatives après séchage et cuisson.
Chargement→ Impression de la barre de bus arrière →Séchage→ Impression BSF→ Impression de la barre de bus avant→Séchage→ Double impression avant→Séchage et cuisson→Test et tri
- CT:182mm, CT<1.0s ;210mm, CT<1.05s.
- Utilisant un moteur DD rotatif à grande vitesse, avec quatre tables d'enroulement de papier, il peut rapidement compléter l'action d'entrée/sortie de la plaquette, et peut réaliser la table tournante en 250ms
- La tête de raclage adopte la structure d'un moteur à bobine mobile à entraînement direct pour réaliser un mode de pression en temps réel, qui peut réaliser un contrôle réel de la pression.
- Alignement de la caméra de haute précision, algorithme de calibration cinématique indépendant des droits de propriété intellectuelle, pour réaliser un alignement de haute précision.
- Ajout automatique de pâte, pesage automatique du poids humide, surveillance en ligne de la qualité d'impression (AOI) pour réaliser un contrôle des pertes (en option).
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