Alimentateur gravimétrique F55

manuelcontrôlé par PLCde poudre de charbon

L'alimentateur gravimétrique de charbon Saimo F55 résistant à la pression est spécialement conçu pour alimenter en continu une quantité spécifique de charbon dans les grandes chaudières électriques et industrielles. La précision et la fiabilité sont obtenues par la fusion de la dernière technologie de pesage en mouvement de Saimo et du contrôleur numérique spécialement conçu. Il est largement utilisé pour le contrôle du combustible, la surveillance des stocks et la production de rapports pour toutes sortes d'applications de chaudières pressurisées dans les centrales électriques, l'industrie chimique et les mines de charbon. Théorie de fonctionnement Pour les applications typiques de chaudière à poudre de charbon, l'alimentateur de charbon est généralement monté sous la trémie pour délivrer en continu le flux de charbon spécifié dans le broyeur pressurisé. L'alimentateur de charbon est relié à la trémie par une goulotte d'entrée pour permettre un chargement positif du charbon sur la bande de l'alimentateur de charbon. Les deux cellules de charge à jauge de contrainte de haute précision positionnées sous le pont-bascule fournissent le poids du charbon en temps réel lorsque le chargement de la courroie passe dans la zone de pesage. La vitesse de la bande est mesurée en permanence par un capteur de vitesse numérique dont la sortie d'impulsion est proportionnelle à la vitesse de la bande. Le capteur de vitesse est monté sur la poulie de queue pour garantir une mesure précise de la vitesse de la bande et la détection de tout glissement éventuel. Le signal de vitesse et le signal de poids sont combinés dans le totalisateur intégrateur à microprocesseur qui génère et affiche un signal de taux réel en TPH et le total du matériau alimenté. Un contrôleur compare le signal de vitesse à la vitesse d'alimentation configurée (définie à partir d'un ordinateur hôte, d'un automate programmable ou par commande manuelle) et génère le signal de sortie nécessaire au convertisseur de fréquence au moyen d'une régulation PID, en modifiant la vitesse de la courroie de l'alimentateur pour maintenir le taux constant souhaité de matériau alimenté.