Anodisation dure

de l'aluminiumdu titaneindustrielle

Hard-Coat Contrairement à l'anodisation standard, les couches de protection obtenues avec un revêtement dur sont nettement plus dures et plus épaisses - comparables aux couches de chrome dur - et sont donc utilisées de préférence pour des pièces dont l'application technique le précise. Les couches à revêtement dur possèdent une capacité d'autocoloration en fonction de l'alliage et de l'épaisseur de la couche. De plus, leur porosité (pouvoir absorbant des colorants) est nettement inférieure à celle de l'anodisation classique, de sorte que la possibilité d'une coloration supplémentaire est fortement réduite et limitée aux tons foncés. Les couches anodisées dures ne possèdent pas non plus d'effet d'égalisation, de sorte que les piqûres, les rayures et les dommages sont visibles après anodisation - c'est pourquoi, en règle générale, un traitement de surface mécanique et/ou chimique est également appliqué avant, afin d'éliminer ces défauts si des exigences optiques élevées sont requises. Les deux procédures de prétraitement impliquent toutefois l'enlèvement de matière. Des inhomogénéités jusqu'alors invisibles des alliages apparaissent également au-delà du processus d'anodisation et peuvent provoquer des structures optiquement perturbatrices. Caractéristiques du revêtement dur - Dureté : 300 à 450 HV - Epaisseur de couche : jusqu'à 140 µm - Capacité d'autocoloration du matériau - Résistant à l'usure - similaire au chrome dur - Résistant à la corrosion contre les influences climatiques et une multitude de produits chimiques