Le traitement de surface est indissociable d’un process de peinture de qualité.
C’est par le traitement de surface que l’on obtient les caractéristiques d’adhérence et de résistance à la corrosion. Il peut être mécanique et/ou chimique.
Les traitements de surface mécaniques les plus répandus en préparation avant peinture sont le grenaillage et le corindonnage (communément appelé sablage). Plus généralement on parle de projection d’abrasifs.
Grenaillage acier et inox
Principe du grenaillage
Projection d’un abrasif (grenaille billes acier ou inox…) sur la surface de la pièce. Ce traitement de surface mécanique donne une rugosité variable suivant la granulométrie et la pression de projection des billes.
Objectifs du grenaillage
Éliminer les souillures (agents de démoulage…), calamines (soudures, découpes laser…), traces d’oxydation, corrosion…
Améliorer l’adhérence de la peinture : l’aspect rendu rugueux offre une plus grande surface de contact au film de peinture.
Adoucir les arêtes vives et les bavures (risque majeur pour les départs de corrosion).
Décaper : le grenaillage permet de décaper d’anciennes couches de peinture pour les chantiers de rénovation.
Types de grenaillage
Il existe différents types de grenaille, elles diffèrent par :
leur forme : angulaire ou sphérique
leur granulométrie
leur matière : acier ou inox. La grenaille inox est recommandée pour le traitement des pièces en aluminium
Contrôles qualité du grenaillage
Contrôle de la qualité de l’abrasif (recherche de contaminants dans l’abrasif selon la norme ASTM D4940)