Résine époxy 1080S

pour injectionhaute température

Les systèmes 1800/180x offrent d’excellentes caractéristiques mécaniques permettant de concevoir des structures composites légères, rigides et performantes en combinaison avec différents renforts (fibres de verre, carbone, aramide et basalte) avec ou sans post-cuisson. L’utilisation de cette résine époxy de type novolaque permet de réduire la quantité de fibres utilisées tout en réalisant des pièces plus légères et plus rigides, moins coûteuses en dépit de son prix plus élevé comparé à des époxy standards de type Bis A/F. Ce système de nouvelle génération, optimisé avec une faible réactivité, une faible viscosité et un excellent débullage, est adapté à la fabrication de structures et de pièces composites de toute taille par stratification au contact, par infusion ou moulage par injection. Cela garantie à l’utilisateur une faible toxicité et une facilité d’utilisation grâce à son excellente mouillabilité. Le système dispose d’un temps de travail ajustable allant de 20min à 4h19min en fonction du durcisseur utilisé. Il est possible de démouler le moule sans effectuer de post-cuisson. Les propriétés thermomécaniques maximales sont obtenues après post-cuisson pour atteindre une TG finale de 110°C. Cependant une post-cuisson n’est pas obligatoire en fonction de l’utilisation réservée à la pièce. Les structures obtenues seront très rigides avec de hautes propriétés mécaniques. La résine époxy 1080S est recommandée pour la production de cadènes et d’ailerons de quille pour le nautisme, mais aussi pour la production de skiffs légers et rigides ou de kayaks et de gréements de hautes performances où le rapport poids/rigidité est la clé.