Dans le monde entier, des constructeurs contrôlent désormais leurs procédés avec les systèmes de comparateur Equator™.
Réduction des rebuts
Le coût des pièces mises au rebut peut souvent être réduit par la mise en place du bon contrôle de procédé. Qu'il soit mis en œuvre sous la forme d'un contrôle de procédé automatisé en ligne ou indépendant, la vitesse du comparateur Equator a permis aux clients de passer d'une inspection d'échantillons à celle de toutes les pièces, soit une importante augmentation des capacités du procédé.
Avec la fonction Process Monitor (surveillance de procédé), les opérateurs disposent de graphiques en barres et de tableaux de données de comparaison en temps réel qui permettent de corriger les procédés avant que des rebuts ne soient produits.
Réduction des goulots d'étranglement
Les MMT sont souvent installées dans des pièces à température contrôlée au sein de l'atelier. Pour mesurer les pièces, les accès difficiles et les files d'attente peuvent entraîner des retards afin d’obtenir les données d'inspection. Ces retards peuvent exiger de mettre en pause la production ou de la poursuivre, avec les risques que cela comporte, avant de savoir si les pièces ont été produites suivant les tolérances.
Grâce à la polyvalence et à la vitesse d'exploitation du comparateur Equator, le changement rapide des pièces permet de réduire la durée des temps de cycles. Son insensibilité aux variations thermiques et sa facilité d'utilisation font gagner du temps aux opérateurs car il compare les pièces directement au niveau de l'atelier.