Le Smelter "HOT-MELT-LINE" est un dispositif conçu pour simplifier le travail de transfert du contenu solide des fûts standard de 200 l vers les conteneurs de travail des huileurs électrostatiques "HOT-MELT-LINE®".
La fusion d'un fût en le plaçant simplement dans un four ou un chauffe-fût de type manteau nécessite un temps extrêmement long car les "Hot-Melts" sont des matériaux intrinsèquement isolants de la chaleur et l'énergie de chauffage se propage donc très lentement de la surface extérieure du fût à travers le noyau interne du matériau.
Le fondeur se compose essentiellement d'un élément chauffant en forme de marguerite monté à l'extrémité d'un tuyau suspendu au bras vertical d'un élévateur hydropneumatique et d'un manteau isolé en deux moitiés pour limiter la dispersion de la chaleur à partir du tambour.
Le tambour sans son couvercle est placé à l'intérieur du manteau tandis que l'élément chauffant est soulevé en position haute.
L'élément chauffant est ensuite abaissé de manière à insister sur la masse solide du lubrifiant et il est mis en marche.
Sous l'effet de son poids et de la température, l'élément s'enfonce lentement dans la masse en fusionnant le produit environnant.
Tant que le lubrifiant liquide chaud est disponible, des courants convectifs déplacent sa masse, accélérant ainsi le transfert de chaleur vers la masse solide environnante.
De cette manière, l'élément chauffant descend au fond du tambour en un temps relativement court, fusionnant tout le contenu du tambour.
Le temps de fusion dépend de la température ambiante et du point de fusion du lubrifiant, mais il est généralement réduit de 20 ÷ 24 heures à 3 ÷ 4 heures.
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