Barre chauffante

en céramiqueen platineen alumine

Dans le processus de production des éléments chauffants en céramique, un film céramique avec un chemin conducteur imprimé est lié au matériau porteur en céramique par un processus dit de laminage. Le frittage en un composant monolithique a lieu au cours du processus de cuisson suivant. Grâce à son intégration dans le corps d'alumine, le chemin conducteur en platine est protégé de l'atmosphère ambiante et isolé électriquement de l'intérieur et de l'extérieur. Ainsi, les éléments chauffants sont extrêmement résistants à l'oxydation et à la corrosion, durables et robustes. Les éléments chauffants standard ont prouvé leur durabilité sur plus de 100 000 cycles de chauffage (chauffage et refroidissement pendant deux minutes chacun). Grâce à leur conception compacte, il est possible de chauffer avec précision, spécifiquement là où la chaleur est nécessaire. Les éléments chauffants en céramique peuvent être déployés en fonctionnement continu ou alterné jusqu'à 1100°C et pour une courte durée jusqu'à 1300°C. Avec des géométries à parois minces, des taux de chauffage allant jusqu'à 1000 K / min sont possibles Eléments chauffants en céramique et éléments chauffants en céramique La résistance linéaire en fonction de la température est l'un des principaux avantages du parcours du conducteur en platine. L'élément chauffant peut ainsi servir simultanément de capteur de température et la température de fonctionnement actuelle peut être déterminée à tout moment. Un autre avantage est la possibilité de régler en continu la température de l'élément chauffant par le biais de la tension, de la température ambiante à la température maximale. Outre la détermination de la température par la résistance du circuit de chauffage, il est possible, en option, de le doter d'un circuit de capteur supplémentaire.