1. La pression principale adopte un dispositif de remplissage d'huile de grand diamètre avec un réservoir d'huile de transition, qui peut réagir rapidement, agir avec sensibilité et produire des tonnes de pression.
2. La station hydraulique adopte une pompe variable, qui régule la vitesse et la pression via une vanne proportionnelle, ce qui économise de l'énergie et est facile à utiliser.
3. Le roulement d'orientation super large est utilisé dans la plaque tournante, qui est contrôlée par un servomoteur avec un encodeur, et le fonctionnement est stable et le contrôle est précis.
4. Adoptez un système de contrôle visuel avancé, le PLC adopte la série Siemens S7-1500.
5. Le dispositif d'alimentation en tissu a un mélangeur planétaire intégré et utilise un plateau tournant quantitatif pour l'alimentation, et la quantité d'alimentation est précise et stable à chaque fois.
6. Le dispositif de coupe du matériau inférieur peut réduire quantitativement la quantité de matériau inférieur à travers une variété de dispositifs de transition, puis contrôler la hauteur de la brique finie, ce qui permet d'économiser considérablement le nombre de moules.
Nombre de poste de travail - 7
Disposition des blocs (exemple) - 900×900(1pcs/mould)
500×500(2pcs/mould)
400×400(4pcs/mould)
Max. Hauteur de bloc - 80mm
Max. Pression principale - 1200t
Alésage du cylindre de pression principal - 740mm
Poids (inclure un ensemble de moule) - Env. 90000kg
Puissance - 132.08kW
Temps de cycle - 12-18s
Longueur x Largeur x Hauteur - 9000×7500×4000mm