Moulage sous pression aluminium

zinccuivreacier

Le moulage sous pression est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par l'introduction forcée, sous haute pression, de métal en fusion dans une cavité de moule. La cavité du moule est créée à l'aide de deux matrices en acier à outils trempé qui ont été usinées en forme et fonctionnent de la même manière qu'un moule à injection pendant le processus. La plupart des pièces moulées sous pression sont fabriquées à partir de métaux non ferreux, notamment le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages à base d'étain. Selon le type de métal à couler, une machine à chambre chaude ou froide est utilisée. Avantages du moulage sous pression Excellente précision dimensionnelle (en fonction du matériau de coulée, mais généralement 0,1 mm pour les 2,5 premiers centimètres (0,004 pouce pour le premier pouce) et 0,02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire). Surfaces coulées lisses (Ra 1-2,5 micromètres ou 0,04-0,10 thou rms). Des parois plus minces peuvent être coulées par rapport au sable et au moule permanent (environ 0,75 mm ou 0,030 in). Les inserts peuvent être coulés (tels que les inserts filetés, les éléments chauffants et les surfaces d'appui à haute résistance). Réduction ou élimination des opérations d'usinage secondaires. Taux de production rapides. Résistance à la traction de la fonte jusqu'à 415 mégapascals (60 ksi). Coulée de métaux à faible fluidité.