Four à chambre PulsPlasma®

de nitruration ionique

La nitruration est un procédé de traitement thermique qui permet d'enrichir la surface des pièces avec de l'azote. L'utilisation conjointe d'azote et de carbone est appelée nitrocarburation. La nitruration et la nitrocarburation peuvent être utilisées pour créer des surfaces d'acier extrêmement dures. La nitruration PulsPlasma® (PPN) est un procédé de traitement thermique thermochimique permettant de former des couches de nitrure résistantes à l'usure et à la corrosion sur des surfaces (principalement) en acier, en divisant les composés N2 (azote)/H2 (hydrogène)/CH4 (méthane) dans une décharge luminescente pulsée à courant continu. L'utilisation de faibles quantités de gaz de traitement respectueux de l'environnement (procédé sous vide), l'absence de produits de réaction nocifs pour l'environnement et le maintien de faibles émissions font de la nitruration PulsPlasma® (PPN) un procédé de traitement thermique respectueux de l'environnement et économique, qui ne nécessite pas de post-traitement. La structure et les caractéristiques des couches de nitrure formées peuvent être adaptées à la fonction et aux conditions de fonctionnement des composants traités grâce à la sélection des paramètres de nitruration appropriés (mélange de gaz de traitement, température, durée, pression, tension). Nos systèmes PlaTeG-PPN permettent de réaliser différents procédés pour des applications spécifiques, y compris en combinaison : Nitruration/nitrocarburation PulsPlasma® (PPN™/PPNC™) -nitruration plasma (430 °C-600 °C) de pièces en acier, en fonte et en fer fritté pour augmenter la résistance à l'usure et à la corrosion LT PulsPlasma® nitruration/nitrocarburation (LT-PPN™/LT-PPNC™) -nitruration plasma à basse température (350 °C-430 °C) d'outils et de composants en acier inoxydable résistant à la rouille et aux acides pour augmenter la résistance à l'usure sans sacrifier la résistance à la corrosion