Les distillateurs à effets multiples (MED) de Puretech sont conçus et fabriqués selon les normes cGMP pour produire de l'eau pour injection (WFI). Chaque unité contient un certain nombre de colonnes d'ébullition (ou effets), la première colonne produisant de la vapeur pure, qui est condensée et redistillée dans les colonnes suivantes, ce qui réduit les coûts opérationnels.
Le chauffage pour les processus d'évaporation et le refroidissement pour la condensation sont effectués par des échangeurs à double plaque tubulaire (DTS). La condensation est réalisée au moyen d'une technologie de film mince tombant. Le processus est répété dans chaque colonne, plus le nombre de colonnes est élevé, plus la consommation globale d'énergie du système est réduite. Cependant, le nombre de colonnes n'influence pas la qualité du produit ou la capacité de l'équipement.
Un séparateur à labyrinthe spécial, installé au sommet de chaque colonne, sépare la vapeur générée de toute gouttelette d'eau entraînée dans la vapeur elle-même. Le résultat est une vapeur pure, "sèche", exempte de pyrogène, condensée pour obtenir une eau d'injection conforme aux normes.
La première colonne de l'alambic peut être utilisée pour produire de l'eau pour injection et de la vapeur pure, alternativement ou simultanément
Échangeurs thermiques à plaques à double tube
Surfaces de contact avec le produit en acier inoxydable AISI 316L certifié, polies miroir et passivées
Cadre, chemises et tableau de commande en AISI 304
Joints en PTFE
Vannes pneumatiques avec membranes en téflon et corps en acier inoxydable AISI 316 L poli miroir
Isolation conforme à la norme ASTM C-795.
Les capacités vont de 50 à 15 000 l/h avec trois à dix colonnes.
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