Le dispositif de transport est résolu avec un réservoir de stockage d'une capacité de 10 l. La connexion et le contrôle du réservoir ne permet pas un transport continu du matériel. Il est toujours nécessaire d'attendre que le matériau se remplisse. Les états limites sont balayés par des détecteurs de capacité. Le produit est ajouté à partir de la trémie supérieure par l'intermédiaire de la vanne de commande. Le réservoir est fermé au moyen d'un cône en caoutchouc qui s'insère fermement dans le siège en caoutchouc. Le cône en caoutchouc ferme l'air sous pression qui entre dans le réservoir par l'intermédiaire d'une soupape électromagnétique. Le mode de fonctionnement et son état sont contrôlés et vérifiés par l'unité processeur. Le système utilise une unité de commande réduite CDX2002/B-R avec programme spécial. Le programme évalue le niveau de contenu du réservoir sous pression au moyen de deux détecteurs de capacité. Le programme contrôle également les vannes d'air électromagnétiques pour le propre transport de matériel. Il est possible d'utiliser d'autres détecteurs comme équipement complémentaire pour la surveillance de l'état de la trémie et de la sortie du ventilateur collecteur de poussière.
Le mode de fonctionnement et son état sont contrôlés et vérifiés par l'unité centrale. Les capteurs et les temporisations sont réglés et ajustés pour le transport de matières en vrac non conductrices d'une granulométrie de 0,2 mm. L'air sous pression pour le transport et le contrôle doit être suffisamment traité avant d'être amené au système. Le filtre à air avec microfiltre et régulateur de pression monté sur la machine sert uniquement au nettoyage final de l'air. Il est nécessaire d'ouvrir l'air sous pression avant le déclenchement de la commande et de la fermer après le débranchement de la commande.
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