Anodisation sulfurique

chromiquede l'aluminiumindustrielle

On distingue principalement la conversion chimique et la conversion électrochimique : l’anodisation de l’aluminium. • Les traitements purement chimiques de conversion (BONDERITE M-CR 1200 anciennement Alodine 1200, Surtec 650, lanthane 613…) permettent une bonne protection anticorrosion, une excellente base d’accrochage pour les revêtements ultérieurs. L’épaisseur est négligeable et permet une bonne conductibilité électrique. • L’anodisation (appelée également oxydation anodique) fait appel à une source de courant électrique. Son but est la formation d’une couche d’oxyde microporeuse et ayant une bonne dureté et une bonne tenue à la corrosion. Il est possible de renfermer, par capillarité, à l’intérieur de ces pores, des colorants ou d’autres éléments. Ensuite, on pratique en général, une colmatation qui consiste à refermer la partie supérieure des pores (la couche se trouve également hydratée). Il se produit un léger gonflement des cotes. Les principales anodisations sont : • L’anodisation sulfurique (OAS) Ce procédé permet de protéger efficacement les alliages légers contre la corrosion. Il permet l’obtention de couches moyennes et dans un but décoratif, des teintes très variées. • L’anodisation chromique (OAC) Agrément aéronautique BF5 Ses avantages sont : – Le traitement de pièces très tolérancées en raison de la faible épaisseur de la couche formée (de 2 à 7 microns). – Mise en évidence des criques. – Une bonne aptitude au frottement. – Aucune attaque du métal par l’électrolyte en cas de rétention, contrairement à l’OAS. – Possibilité d’imprégnation PTFE afin d’améliorer le coefficient de frottement.