Moulage sous pression

Au cours du processus de moulage de l'aluminium, le métal en fusion est soit versé, soit pressé dans le moule. Ce processus est utilisé, par exemple, pour fabriquer des culasses, des jantes et de nombreuses autres pièces moulées en aluminium. Dans ce cas, le moule doit résister de manière répétée au métal en fusion à une température de plus de 600 °C : pour les inserts fabriqués dans notre alliage de tungstène et de métal lourd Densimet® et dans l'alliage de molybdène TZM, ce n'est pas un problème. Les avantages pour vous : - Des temps de cycle plus courts - Excellente qualité de surface pour vos produits - Longue durée de vie du moule - Pas de fissures dans l'insert du moule Des inserts de moule, des douilles de carotte, des inserts de refroidissement et d'autres pièces individuelles ainsi que des produits semi-finis pour votre moule sont disponibles sur mesure.