Les conteneurs sont présentés aux machines à l'aide d'un convoyeur à lattes en plastique à vitesse variable. Les machines sont équipées d'un "entraînement par vis de synchronisation" ou d'un "système d'entrée des conteneurs" qui indexe et présente les conteneurs aux positions de remplissage. Une fois le remplissage du dernier récipient terminé, les récipients sont indexés. Le convoyeur est équipé de capteurs "No Bottle" et "Queue Back" qui s'interfacent avec le système de contrôle pour permettre le fonctionnement automatique de la machine en fonction du niveau des conteneurs sur le convoyeur.
Les systèmes standard de fermeture des conteneurs comprennent des systèmes de fermeture pneumatiques à deux positions qui permettent d'introduire les bouteilles dans la position de remplissage et de les maintenir en position par la première porte en acier inoxydable. Lorsque le remplissage est terminé, les première et deuxième portes s'inversent pour permettre à une bouteille remplie d'être libérée en aval tout en présentant la bouteille vide suivante pour le remplissage.
Les systèmes d'indexation par vis de synchronisation permettent un positionnement rapide et précis des bouteilles sous la position de remplissage, mais présentent l'avantage supplémentaire de permettre le positionnement des bouteilles avec des centres de pas différents, ce qui peut être un avantage sur les compteurs multifil, car cela permet à toutes les positions de remplissage d'avoir le même profil de remplissage et donc de maximiser la vitesse de la ligne. PPS utilise des rouleaux à profil VEE qui permettent à plusieurs tailles de bouteilles de fonctionner sur le même profil, ce qui réduit les changements de pièces et les temps de changement respectifs.
Rejets
PPS propose des systèmes de rejet pour tous les systèmes qu'elle offre. Ces systèmes permettent de retirer automatiquement de la ligne toute bouteille affectée et de la placer dans une zone contrôlée afin de s'assurer qu'elle n'est pas destinée à la consommation.
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