Systèmes centralisés de nettoyage in situ conçus pour optimiser les processus de nettoyage et de désinfection des installations de l'industrie des liquides alimentaires. Nous disposons d'une vaste expérience dans le nettoyage d'installations contenant des liquides complexes tels que le lait, le sang, les sauces ou les huiles.
Nous adaptons spécifiquement nos conceptions à chaque type d'industrie, en tenant compte de la nature du produit à laver, de son degré de salissure et des variables qui peuvent influencer chaque cas.
Nous fournissons des conseils lors de la définition des différentes étapes de nettoyage de manière à garantir un nettoyage optimal avec la plus faible consommation d'eau, de détergents et de désinfectants.
Différentes configurations en fonction de chaque installation, du simple équipement mobile pour le nettoyage de lignes ou d'équipements spécifiques aux systèmes de grande envergure destinés aux grandes industries, avec des systèmes de récupération des eaux de rinçage et des étapes de désinfection.
Programmation visant à minimiser la consommation d'eau, à ajuster la consommation de produits chimiques, à contrôler les paramètres de débit, de concentration et de température, à préparer des recettes, ainsi qu'à enregistrer les différentes séquences du processus.
CARACTÉRISTIQUES :
Tout le matériel est fabriqué en acier inoxydable AISI 304 et AISI 316.
Le système est généralement équipé de vannes pneumatiques et est contrôlé par un automate sur lequel sont programmées les différentes séquences du processus :
Concentration des solutions acides et alcalines.
Température des solutions acides et alcalines.
Temps de prélavage, de lavage et de rinçage.
Rechargement automatique des cuves acides et alcalines.
Test des circuits pour éviter les erreurs.
Commandes des différentes pompes de traitement.
Actionnement des différentes vannes de traitement.
Enregistrement des différentes séquences du ou des processus.
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