L'appareil d'essai de dureté permet de vérifier rapidement la dureté des composants, même lorsqu'ils sont installés. Le duromètre séduit par sa grande plage de mesure, sa facilité d'utilisation, sa conception robuste et sa résistance à la température jusqu'à -20°C. Outre la dureté Rockwell, Brinell et Vickers, le duromètre permet également de déterminer la résistance à la traction des aciers jusqu'à 1740 MPa. Le duromètre est équipé en standard d'une sonde d'essai manuelle avec une force d'essai de 50 N. Cette sonde permet d'effectuer des mesures dans toutes les directions de l'espace sans facteur de correction.
Un autre avantage de l'appareil d'essai de dureté est sa fonction CND. À l'extrémité de la sonde se trouve un diamant Vickers qui est excité dans la gamme des fréquences ultrasoniques. Si le diamant touche la surface de l'éprouvette pendant l'essai de dureté, la vibration est amortie. Le décalage de fréquence qui en résulte est directement lié à la dureté de la surface de l'éprouvette. En raison des faibles forces d'essai, les profondeurs de pénétration du diamant sont très faibles, ce qui explique qu'il ne reste qu'une empreinte presque invisible.
L'appareil d'essai de dureté est donc utilisé pour contrôler les petites pièces à parois minces, les éprouvettes durcies en surface ou les pièces nitrurées. Le duromètre a également fait ses preuves dans la mesure des cordons de soudure et l'inspection de composants à géométrie complexe.
Outre la méthode de mesure UCI, le duromètre peut également être équipé d'un testeur de rebond. Le duromètre peut ainsi être transformé en duromètre Leeb.
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