La ligne complète avec dépileur sous vide, système de balayage du bois Paul, scie transversale optimisée RAPID et système de tri.
Au début de l'année, Paul Maschinenfabrik (Dürmentingen/Allemagne) a livré en Amérique du Nord une installation de coupe transversale optimisée entièrement automatique pour la production de grands tambours de câble en bois. L'entreprise de construction mécanique du sud de l'Allemagne a non seulement pris en charge la planification globale, mais a également fourni la plupart des composants du système, du transport et de la mécanisation. Dans cette tâche exigeante, l'entreprise a pu démontrer son grand savoir-faire et ses nombreuses années d'expérience dans la construction d'installations. "Malgré un calendrier de livraison relativement serré, nous avons pu terminer la ligne dans les temps", se félicite Paul. Le client américain fabrique des emballages et des produits industriels pour des marques connues dans divers secteurs industriels du monde entier.
Au début du processus de production, un système de dépilage sous vide transfère les emballages en bois par couches vers le système. Les pièces ont une longueur comprise entre 1 220 et 6 100 millimètres. Elles sont ensuite acheminées individuellement vers le système de scannage du bois Paul et détectées à l'aide de caméras couleur, de lasers linéaires et de lasers ponctuels. Outre les écarts géométriques et les caractéristiques du bois, le système détecte également les petites fissures, les poches de résine, le bleuissement, la pourriture brune et bien plus encore. Ces structures de surface sont très précieuses pour la classification automatique et l'évaluation de la qualité. Un logiciel sophistiqué calcule le meilleur résultat d'optimisation possible et assure la maximisation de la valeur ajoutée avec la plus grande performance possible.
---