Réacteur pour conversion de gaz en carburant

de processcatalytiquede synthèse parallèle

Ce système comprend trois réacteurs tubulaires qui peuvent être configurés selon les besoins pour fonctionner de manière strictement parallèle ou en cascade, les produits d'un réacteur étant immédiatement dirigés vers un second réacteur. Ce type de système peut prendre en charge des schémas réactionnels comprenant, sans s'y limiter, le procédé Fisher-Tropsch, les réactions de méthanisation, le reformage à la vapeur et d'autres procédés similaires. Le procédé Fisher-Tropsch convertit le monoxyde de carbone et l'hydrogène en huiles ou en carburants qui peuvent remplacer les produits pétroliers. La réaction utilise un catalyseur à base de fer ou de cobalt et est alimentée par l'oxydation partielle de matériaux à base de charbon ou de bois, comme l'éthanol, le méthanol ou le gaz de synthèse. Ce schéma réactionnel offre une voie prometteuse pour la production de carburants de transport renouvelables et économiques. En contrôlant soigneusement la température et la teneur en oxygène, les produits obtenus peuvent aller du gaz de synthèse au "diesel vert". L'une des caractéristiques uniques de ce système est un sous-système de mélange de gaz capable de mélanger jusqu'à quatre gaz réactifs, suivi d'une livraison contrôlée de ce mélange à chacun des trois réacteurs via des régulateurs de débit massique dédiés. Les composants en aval de chaque réacteur comprennent un échangeur de chaleur/condenseur, un séparateur gaz/liquide (récepteur de produit) et un régulateur de contre-pression entièrement automatisé. Le système permet d'introduire des réactifs liquides au moyen d'une pompe doseuse haute pression. Le système est entièrement automatisé grâce à l'ajout du contrôleur de processus 4871, très polyvalent.