L'importance de l'air comprimé en tant que source d'énergie pour les processus industriels modernes est largement connue. Ce que l'on oublie souvent, en revanche, c'est la nécessité d'assurer un traitement de qualité de l'air. En effet, l'air entrant dans le système contient de l'humidité qui, une fois refroidie, se transforme en eau liquide, causant des dommages importants non seulement au réseau d'air comprimé, mais aussi au produit fini. Ces problèmes de contamination coûteux peuvent être évités en installant un sécheur réfrigéré non cyclique de la série PNC (de 200 à 1200 cfm). L'échangeur de chaleur 4 en 1 de Parker offre des pertes de charge minimales et des performances de premier ordre, et augmente de manière significative l'efficacité de l'ensemble du processus de traitement de l'air comprimé. Les équipements de purification de l'air comprimé doivent offrir des performances et une fiabilité sans compromis, tout en assurant un bon équilibre entre la qualité de l'air et le coût d'exploitation le plus bas. De nombreux fabricants proposent des produits pour la filtration et la purification de l'air comprimé contaminé, qui sont souvent choisis uniquement en fonction de leur coût d'achat initial, avec peu ou pas de considération pour la qualité de l'air qu'ils fournissent, le coût d'exploitation tout au long de leur durée de vie ou leur impact sur l'environnement. Lors de l'achat d'un équipement de purification, il faut toujours tenir compte de la qualité de l'air fourni, du coût global de possession et de l'impact de l'équipement sur l'environnement.
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