Torches à plasma : pour les opérateurs les plus exigeants.
Une torche légère et facile à manipuler. Le bouton d'allumage est situé en haut de la poignée et protégé par un bord qui empêche tout allumage accidentel.
Disponible avec 2 connexions différentes (1/8" et centralisée) et avec un câble de 6 mètres.
Depuis des années, cette technologie est largement répandue et appréciée dans l'industrie. Un jet de gaz plasma fait fondre le matériau dans la zone de coupe et l'enlève, laissant une ligne bien coupée. La torche distribue un gaz inerte par le biais de sa buse spéciale. Grâce à ce gaz, un arc électrique se forme entre une électrode et le matériau à découper. Le bras électrique transforme le gaz en plasma. Les températures très élevées du plasma (environ 10 000°C) amènent le matériau à découper à la température de fusion, le métal en fusion est évacué du sillon de fusion et le découpage est effectué. Il existe alors plusieurs méthodes de découpe du plasma : le choix se fait en fonction de divers facteurs, tels que le degré de précision de la découpe et sa mise en œuvre mécanique ou manuelle. Outre la découpe conventionnelle, on peut citer les systèmes bi-gaz, avec eau et écran de précision.
Le plasma est considéré comme le quatrième état de la matière. Il s'agit d'un gaz hautement ionisé et d'un excellent conducteur électrique. La reproductibilité du plasma de manière industrielle et répétitive est assurée par un dispositif appelé torche.
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