Système de surveillance de courant PLANKO

de mesurede processde contamination

UNE QUALITÉ D'USINAGE AMÉLIORÉE GRÂCE AU CONTRÔLE RÉGULIER DU CONTACT FACIAL PLAN Lors de l’usinage de pièces avec enlèvement de copeaux, les copeaux enlevés peuvent former une masse collante avec le liquide d’arrosage utilisé et rester collés aux outils ainsi qu’aux composants du système. Les encrassements de ce type sont particulièrement critiques dans la zone des surfaces de contact de l’outil. Des particules d’à peine quelques centièmes de millimètre à peine provoquent déjà un défaut d’alignement ou un décalage axial de l’outil lors du serrage de l’outil. Il est donc indispensable de surveiller le contact plan correct entre l’outil et la broche pour pouvoir garantir la fiabilité du process. Avec le système de détection PLANKO, OTT-JAKOB propose un concept totalement nouveau pour contrôler le contact correct au niveau de l’appui facial plan. Cette technologie de mesure brevetée reposant sur des composants électronique de redard hyperfréquence permet une mesure de distance directe avec une précision au micron près. Le système est constitué par une électronique passive compacte composée d’un résonateur, de câbles et de connecteurs et qui est intégrée dans le nez de broche. Le contact facial plan est déterminé par une lecture séquentielle des résonateurs pendant la rotation. Les résultats mesurés sont comparés avec une valeur de référence préalablement définie et mémorisée dans une mémoire interne. Si la valeur mesurée diffère de la valeur de référence, les valeurs mesurées sont retransmises à la commande de la machine.