Mélangeur à palettes
batchde poudrede liquide

mélangeur à palettes
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Caractéristiques

Technologie
à palettes
Batch / continu
batch
Produit mélangé
de liquide, de poudre
Configuration
horizontal, mobile
Puissance moteur

7,5 kW, 18,5 kW, 37 kW
(10,2 hp, 25,15 hp, 50,31 hp)

Capacité

500 l, 2 000 l, 4 000 l
(132,09 gal, 528,34 gal, 1 056,69 gal)

Description

Il est principalement utilisé pour mélanger des poudres ou des poudres additionnées d'une petite quantité de liquide. Il résout les problèmes de faible uniformité et d'angle mort causés par les différences de gravité spécifique des matériaux. Lorsque l'équipement fonctionne, la pale déplace le matériau dans tout l'espace de la cuve, de sorte que le matériau se trouve instantanément en état d'apesanteur, largement entrelacé avec la convection et la diffusion, afin d'obtenir un effet de mélange uniforme. Il est également appelé mélangeur sans gravité Grande uniformité : l'équipement peut maintenir une excellente uniformité de mélange, la valeur CV ne dépassant pas 2 % Mélange efficace : la durée de mélange d'un lot unique est d'environ 90 secondes Économie d'énergie et protection de l'environnement : consommation d'énergie réduite Conception exquise : conception améliorée de la structure, nettoyage facile de l'équipement et absence de résidus Facilité d'entretien : grâce à la structure de la lame de la bague en porte-à-faux, l'entretien est plus pratique Contrôle intelligent : chaque étape de traitement est contrôlée par ordinateur, sans trop d'intervention manuelle La structure en porte-à-faux de la palette à douille permet de démonter la porte d'inspection. La conception du remplacement rapide et du nettoyage facile garantit des besoins de maintenance réduits. L'orifice de décharge adopte une structure en forme de coin. La porte de déchargement entièrement ouverte nécessite un temps de déchargement court et apporte une plus grande efficacité. La conception unique du joint d'extrémité de l'arbre est adoptée avec une précharge réglable. La plaque de décharge est soutenue et scellée au point mort de la bielle afin d'éviter toute fuite de poussière pendant le fonctionnement. L'espacement entre la palette et la cuve peut être ajusté, et l'écart de traitement est compris entre 2 et 4 mm.

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