Le mélangeur à ruban est utilisé pour mélanger des poudres, des poudres et des liquides, en particulier pour les pâtes visqueuses ou les matériaux à forte densité. En raison de la difficulté à nettoyer les matières visqueuses, il convient mieux aux grandes productions et aux changements de variétés peu fréquents.
Efficacité accrue et meilleure uniformité du mélange dans un délai plus court
Fonctionnement stable sans interférence avec la précision de pesage en cours de fonctionnement et sans risque de fuite de poussière
Consommation d'énergie réduite
Mélange à faible vitesse, faible augmentation de la température
Mélange par lots pour garantir l'homogénéité des matériaux
Alarme de défaillance du joint d'air et fonction de protection de la pression pour éviter d'interférer avec la précision du pesage lors de l'ouverture du joint d'air pendant l'alimentation
Le PTFE utilisé dans la paroi interne présente une forte résistance à la corrosion et prolonge la durée de vie de la cavité. D'autres matériaux tels que la pulvérisation d'un mélange de poudre d'alumine et de céramique, la pulvérisation de poudre de céramique, l'ETFE, l'ECTFC, etc. peuvent être utilisés en fonction des besoins.
Amélioration de la structure d'étanchéité du joint d'arbre et du mécanisme de décharge pour éliminer le risque de fuite de poussière pendant le fonctionnement. Adopter une structure d'étanchéité à l'air en spirale pour éviter de remplacer fréquemment les garnitures.
L'espace entre les rubans et la paroi est de 15 à 20 mm pour réduire les résidus de matériaux.
L'adoption de rubans continus symétriques (rubans externes pour transporter le matériau vers la sortie de décharge, rubans internes dans le sens opposé pour former un mélange convectif) permet d'obtenir une efficacité de mélange plus élevée.
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