Le séchoir utilise le chauffage traditionnel à l'huile chaude pour sécher la matière tout en l'agitant. Le séchage est rapide et plus efficace car le point d'ébullition de l'eau est plus bas et l'évaporation est plus rapide dans un environnement à vide élevé. Il adopte un processus d'agitation à faible vitesse pour éviter d'endommager la couche de revêtement et d'augmenter le taux d'écrasement de la poudre en raison de l'extrusion et de la collision entre les particules de matériau. Il est principalement utilisé pour la production de matériaux pour batteries.
La cuve fermée crée un environnement sec et sous vide pour éviter les fuites de poussières ou de toxines
L'agitation à faible vitesse permet de réduire le taux d'éclatement
Décharge complète avec peu de résidus
Forte adaptabilité avec des paramètres réglables pour répondre aux différentes demandes de production
Stable et réglable en température
Production propre sans fuite de poussière
Contrôle intelligent pour réduire les interventions manuelles
Optimisée par simulation, la palette d'agitation déplace la matière centrale vers le bas et la matière au fond et près de la paroi de la cuve vers le haut pour assurer un chauffage uniforme et un meilleur effet d'agitation.
La palette à trois feuilles est densément répartie avec un trou d'évacuation de la pression pour éviter que le matériau ne recouvre la palette et augmente la charge du moteur. Le processus de dépressurisation n'affecte pas l'agitation. Le dispositif de raclage auto-ajustable et le racleur évolutif collaborent pour assurer une décharge complète de la matière.
Le revêtement de la bouilloire et du canal d'huile chaude est fabriqué en céramique à haute conductivité thermique, conformément à la norme relative aux appareils à pression, afin de garantir un échange thermique élevé et d'éviter tout risque de pollution par les métaux. La structure en ruche du canal d'huile chaude assure une résistance suffisante.
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