Les alimentateurs électroniques OMPSA, développés depuis la moitié des années 80 avec une expérience spécifique dans ce domaine, sont particulièrement indiqués pour ce type d'ateliers qui utilisent des matrices à travail progressif nécessitant une production à grande vitesse, avec la possibilité de changer la largeur de l'arc d'alimentation pour n'importe quel type de moule.
Le panneau de contrôle, placé sur l'armoire électrique, est composé d'une interface opérateur et d'un positionneur de cames. L'interface opérateur permet de régler : le pas d'alimentation, la vitesse, l'accélération, la décélération, le nombre de pièces à produire ; tous les paramètres peuvent être modifiés pendant le fonctionnement de la presse, sans qu'il soit nécessaire d'arrêter la machine. Le positionneur de cames permet de régler l'angle d'alimentation.
La précision du pas d'avancement est assurée par un encodeur du moteur ou, sur demande, par un encodeur à roue métrique, placé directement sur la bande dont la force de contact peut être réglée par un cylindre pneumatique approprié. Le couple de rouleaux de grand diamètre, motorisé par un jeu de quatre engrenages à bain d'huile, est alimenté par un moteur sans balais. Le rouleau supérieur est de type oscillant afin de s'adapter à l'épaisseur de la bande ; la force de fermeture est donnée par deux cylindres pneumatiques réglables séparément. La commande d'ouverture du rouleau supérieur, pour les moules avec poinçons pilotes, peut être mécanique (par came) ou électronique (par came électronique, avec réglage de l'épaisseur et de l'angle de travail).
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