La presse est équipée de plateaux chauffés par des résistances électriques, gérées indépendamment par deux régulateurs de température. Le système de chauffage est conçu pour garantir une distribution constante de la température sur toute la surface des plateaux.
La presse est entièrement automatique et permet également à l'utilisateur de régler l'ouverture des plaques pendant le cycle de dégazage, l'ouverture maximale des plateaux chauffés et la pression maximale de travail.
La presse dispose également d'une fonction de dégazage automatique qui élimine l'air à l'intérieur de la tige de vulcanisation.
La presse est livrée avec un panneau de commande centralisé à basse tension comprenant les éléments suivants :
- Bouton coup de poing d'urgence
- Bouton de démarrage du cycle
- Bouton pour démarrer l'opération d'abaissement
- Deux régulateurs de température pour contrôler et ajuster la température des plateaux chauffés
- Minuterie pour programmer le cycle de vulcanisation
- Programmateur pour le cycle de dégazage
- Manomètre pour contrôler la pression de vulcanisation
La machine a été fabriquée en conformité avec les normes de sécurité de la CE. La porte de protection avec interrupteur de fin de course de sécurité empêche les ponts de travail d'atteindre la zone de serrage. Les dispositifs de sécurité mis en œuvre ne limitent pas l'amplitude des mouvements des opérateurs.
La presse est entièrement fabriquée en acier électrosoudé. Le mouvement du plateau mobile est contrôlé par quatre colonnes afin de garantir son parallélisme avec le plateau fixe.
Le cœur de la presse est constitué par l'ensemble hydraulique qui comprend : un moteur, une pompe haute pression (pression de travail) et une pompe basse pression (pour les opérations de levage et d'abaissement), une électrovanne, un pressostat et un clapet anti-retour.
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