Les briques en argile réfractaire sont fabriquées à partir de clinker d'argile réfractaire de haute qualité comme matière première par façonnage à haute pression et frittage à haute température. Il existe généralement des briques de haute densité, de densité moyenne et de faible densité ...
Les briques en argile réfractaire sont fabriquées à partir de clinker d'argile réfractaire de haute qualité comme matière première par façonnage à haute pression et frittage à haute température. Il existe généralement des briques de haute, moyenne et basse densité qui présentent des caractéristiques différentes : une bonne résistance, un faible retrait, une bonne résistance aux chocs thermiques, une faible porosité et une bonne résistance aux alcalis sont autant de caractéristiques que vous choisissez pour votre projet réfractaire. Les briques réfractaires générales sont utilisées dans les industries de l'acier et du ciment, mais peuvent également être utilisées pour les fours de poterie, les cheminées. Les briques réfractaires sont utilisées comme couche arrière dans la superstructure.
Application:
Préchauffage, coupole, fonderie, résistant aux alcalis
Zone calorifique, four, refroidisseur, usine à gaz, résistant aux alcalis, réfractaire
nous proposons une gamme extrêmement large de matériaux pour le revêtement des hauts fourneaux, en fonction des conditions d'installation et de chargement spécifiques. Les briques de corindon précuites à 1700 °C, très résistantes à l'usure et aux changements de température, supportent les contraintes mécaniques dans la partie supérieure du haut fourneau où la charge est introduite. Les zones de réduction situées en dessous utilisent des briques de forme spéciale en argile réfractaire et en andalousite qui offrent une résistance exceptionnelle à la réduction.
Le processus de fabrication de l'acier comporte plusieurs étapes de traitement thermique et chimique nécessitant une variété de revêtements réfractaires compatibles avec de nombreuses conditions d'application.
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