Ligne de lavage à eau DQXZ

à secpour l'industrie agroalimentaire

Application： Cet équipement est principalement utilisé pour le lavage des différentes spécifications des bacs et conteneurs IBC. Tous les processus, y compris l'entrée et la sortie des bacs, le lavage continu, la purge, le séchage et le refroidissement, peuvent être réalisés dans une seule station de lavage. Il est largement utilisé dans les industries pharmaceutiques, alimentaires et chimiques. Travailler Principle： Lors de son fonctionnement, la benne IBC est placée sur une voie de transport automatique à l'aide d'un chariot élévateur. Après avoir sélectionné les paramètres de lavage, la porte de lavage est ouverte et le conteneur IBC est automatiquement transféré dans l'armoire de lavage lorsque le système de commande reçoit un signal photoélectrique. Lorsque le lavage automatique, y compris le lavage à haute pression à l'eau du robinet et le rinçage à l'eau purifiée, est terminé, la porte de séchage est ouverte et le conteneur lavé est automatiquement transféré dans l'armoire de séchage. Dans l'armoire de séchage, les gouttes d'eau sur les surfaces du bac sont d'abord soufflées par le système de purge à haute pression (brevet en instance), puis le bac est séché à l'aide d'un système à air chaud. Après le séchage, la porte de refroidissement est ouvert et le bac à sec est transféré dans l'armoire réfrigérante. Lorsque le refroidissement est terminé, le bac propre après les processus de lavage, de soufflage, de séchage et de refroidissement est transféré dans une salle de stockage propre pour la prochaine utilisation de la production. De nombreuses expériences prouvent qu'avec un système de purge à haute pression, l'efficacité du séchage est accrue, le temps de séchage est réduit et la consommation d'énergie est diminuée. Features： ■ Concept de conception de production continue pour réaliser des procédures automatiques de lavage, de purge, de séchage et de refroidissement. ■ Économie d'énergie (-50%), augmentation de l'efficacité de lavage (double) et réduction du temps de séchage. Systèmes indépendants d'entrée et d'évacuation des CTA, séchage intérieur et extérieur des conteneurs séparément et armoire de refroidissement séparée.