Le four de coulée MSE est conçu pour le mélange, la fusion du matériau sous la température et le remplissage d'un moule. Cet appareil peut être utilisé de préférence pour la fusion de l'aluminium. L'argon ou l'azote sont utilisés comme gaz protecteur tout au long du processus.
Tout d'abord, le matériau est chauffé et mélangé. Ensuite, la tige de coulée est soulevée et le matériau en fusion est versé dans le creuset à l'intérieur de la cabine du four de coulée. La coulée peut être suivie à travers la vitre d'observation qui se trouve devant le four.
CARACTÉRISTIQUES STANDARD
Contrôleur de pas programmable via l'affichage numérique
Observation de la température de consigne et de la température réelle
Démarrage différé et sauvegarde du programme
Régulation de la température par PID et sensibilité de l'affichage de la température à ±1°C
Protection du système en cas de surchauffe, alarme visuelle et sonore
Mesure de la température par thermocouples
Affichage des erreurs en cas de panne
Pourcentage de la consommation d'énergie électrique
Possibilité de reprendre le programme après une coupure de courant
Chauffage de chaque côté
Zone chauffante isolée par des fibres et des briques de haute qualité
Faible consommation d'énergie
Chargement par le haut
Système de fusion et de coulée manuelle
Mélangeur mécanique
Entrée de gaz et débitmètre manuel de gaz
Chambre de moulage à atmosphère contrôlée et vitre d'observation de la coulée
Creuset de fusion en graphite
Faible température de surface externe (température ambiante +40°C)
grâce à une construction en acier à double couche
Extérieur en acier galvanisé peint à l'époxy
Pieds en caoutchouc antidérapants réglables en hauteur.
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