La HHV (Horizontal High Velocity) a été développée en étroite collaboration avec les plus grands constructeurs d'avions du monde. Depuis son introduction, elle est rapidement devenue le premier choix des ateliers d'usinage les plus performants.
Le HHV est un centre d'usinage universel pour les composants en barre ou extrudés. Il est idéal pour les séries limitées, l'imbrication ou la production en grande série. La matière première est chargée par le côté gauche de la machine, la HHV la met automatiquement en position pour l'usinage et dépose les pièces finies dans un collecteur de pièces. Au lieu de couper la matière première en longueurs spécifiques, la HHV traite les barres et les extrusions non coupées. L'avantage de fabriquer de nombreuses pièces à partir d'une barre ou d'un profilé de même taille est de réduire le temps de réglage, de ne pas avoir à travailler et de réduire considérablement la durée du cycle. L'usinage standard nécessite souvent plusieurs réglages. La HHV usine des pièces complètes en un seul réglage, sans maintien.
Votre temps de cycle d'usinage dès la conception du processus : un temps d'usinage jusqu'à 50 % plus rapide par rapport aux processus conventionnels, un temps de fonctionnement de la machine supérieur à 95 % et une véritable production allégée et écologique.
HHV 2 et HHV 3 désignent le nombre de tables rotatives.
POINTS FORTS
Machine à barres et d'extrusion en une seule machine
Meilleur écoulement des copeaux - à partir d'un usinage horizontal
Pièces complètes en un seul montage
Réduction du temps de cycle jusqu'à 40-70%
Réduction des déchets de matériaux
Capacités de production élevées
Possibilités d'usinage des têtes d'angle
Mode ébauche, semi-finition et finition
Un encombrement réduit
Faibles coûts de fixation et d'outillage
Modularité des supports de travail pour éliminer les montages
Différents programmes de pièces sur la même extrusion ou barre (imbrication)
Aucune fondation spéciale requise
Options d'automatisation complète disponibles
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