Prepreg en fibre de carbone 4550

époxypour moules

En raison de la Tg élevée du 4550 et de ses excellentes propriétés mécaniques, les applications typiques du 4550 comprennent les structures primaires et secondaires de l'aéronef et les zones où les performances à chaud et à l'eau sont élevées et la résistance à l'impact sont importantes (peaux de fuselage, nacelles de moteur, longerons d'aile, etc ) Ce matériau peut être utilisé pour fabriquer des outillages à haute température, prolonge la durée de vie de l'outil par rapport aux options époxy standard. Le 4550 peut être fourni avec la plupart des fibres disponibles dans le commerce (carbone, quartz, aramide), ) en ruban tissé, en ruban unidirectionnel et en ruban thermofusible. Les tissus tissés sont disponibles en largeurs commerciales standard jusqu'à 50 pouces (1,2 m). Les largeurs Unitape jusqu'à 50 pouces (1,2 m) sont disponibles dans des grammages de fibres standard allant de de 70 à 300 g/m² (0,014 à 0,060 ppf). Cycle de durcissement en autoclave recommandé Appliquer le vide total et 100 psi (690 kPa), rampe à 3 °F/min (1,7 °C/min), cure par paliers à 45 min à 250 °F (121 °C), puis mûrir pendant 6 heures à 375 °F (190 °C), refroidir à < 60 °C (140 °F), suivi d'un post-mûrissement sur pied à 410-460°F (210-238°C) pendant 6 heures. Refroidir à la température ambiante avant le retrait. Cycles de polymérisation alternatifs disponibles en fonction de la Tg finale exigences. Des cures d'étapes spécifiques peuvent être nécessaires lorsque la gestion du débit est importante.