Dans les fonderies d’aluminium, des barres de laminage sont laminées au terme du coulage sur des voies de laminage à chaud en différentes étapes de laminage (« piqûres ») pour obtenir des feuillards à chaud. Les feuillards à chaud sont rognés à la longueur prescrite et enroulés en gros rouleaux (« bobines »). Entre le rognage et l’enroulement, le circuit imprimé reste immobile pendant une brève durée sur le train de rouleaux au niveau de la cisaille à ébouter. Pendant ce temps, les systèmes MTS 8201 C et MTS 8202 C calculent par traversée un profil d'épaisseur sur toute la largeur du matériau et contrôlent l'épaisseur, la forme de la surface et la largeur de la cage de laminoir réversible précédente.
Avantages :
* Epaisseur, profil & largeur documentés pour chaque circuit imprimé, tendance etc.
* Réduction des rognures grâce à un rognage optimisé
* Mesure entièrement indépendante d’alliage
* Mesure jusqu’à une température de circuit imprimé de 700°
Paramètres du matériau :
* Pour tous les aluminiums, les métaux non ferreux, les aciers et les autres matériaux
* Largeur de bande jusqu’à 4000 mm, en option jusqu’à 6000 mm
* Idéal pour l’ensemble des vitesses d’avance usuelles
* Epaisseurs de matériau comprises entre 20mm et 50mm