Système d'injection pour applications automobiles

Nous vous proposons des systèmes à canaux chauds standardisés, personnalisés, équilibrés et pré-assemblés. Les éléments chauffants sont intégrés des deux côtés pour assurer un contrôle homogène de la température. Le transfert de chaleur uniforme et élevé et le tracé optimal des canaux permettent un traitement à faible contrainte de la matière fondue. DISPONIBILITÉ RAPIDE DU SYSTÈME À CANAUX CHAUDS L'utilisation de géométries standard (collecteurs I-, H-, X-) permet un délai de livraison court. Les positions des buses peuvent être déterminées individuellement dans le cadre de géométries pré-usinées. Ceci permet une flexibilité maximale dans les limites prédéfinies lorsqu'il s'agit de sélectionner les positions de passage. UNE PRODUCTION ININTERROMPUE, MÊME LORS DE LA TRANSFORMATION DE PLASTIQUES CORROSIFS L'utilisation d'un acier spécial fortement allié garantit la fiabilité du processus et maximise la durée de vie et la disponibilité du système à canaux chauds. FLEXIBILITÉ DE CONCEPTION DU MOULE D'INJECTION Les systèmes varioLINE modifiables individuellement vous garantissent les mêmes performances élevées que la gamme standard. Comme il n'est pas possible de percer un canal de fusion dans un coin, le collecteur à canaux chauds est divisé en plusieurs plaques pour produire ces géométries. Cela permet au processus de fraisage de se dérouler dans les moitiés divisées. Les plaques fraisées sont ensuite réunies. La qualité de surface élevée permet de créer un canal favorable au cisaillement du matériau La technologie de fermeture du collecteur permet d'éviter le colmatage et les "points morts" Le guide du canal fraisé permet d'obtenir les meilleures caractéristiques d'écoulement Cela empêche également les dépôts de matière dans le canal de fusion pour les plastiques cristallins ou les changements de couleur fréquents les changements de couleur fréquents Les déflexions profilées réduisent la sensibilité au cisaillement et les contraintes dans la matière fondue