Station de réparation pour BGA Rebcom RBC-1

pour SMD

"L'impression de la pâte à braser avant le montage des composants et le reballage pendant les travaux de reprise peuvent être facilement réalisés avec une seule unité. Mécanisme de positionnement à touche unique (brevet n° 6156738) 2 broches de guidage diagonales sur l'unité principale ont été conçues pour s'adapter à tous les accessoires comme la même position de 2 trous de guidage diagonaux pour s'adapter à l'unité principale, y compris l'OUTIL DE CENTRAGE (brevet 6156738). Grâce à ces caractéristiques, il est possible de faire correspondre les positions des pastilles d'un composant et les trous du pochoir dans l'unité principale et les trous du pochoir dans les directions X, Y, Z et θ sans qu'aucun ajustement ne soit nécessaire. Cependant, un réglage fin de la table des composants peut être effectué avec une grande précision de 0,5 mm par rotation d'un bouton de 360° des axes XYZθ, individuellement. Une jauge numérique indique la position de la table SMD sur l'axe Z à l'aide d'un affichage numérique. L'utilisateur peut connaître la position où le SMD est supposé entrer en contact avec le pochoir et quand détacher le pochoir. Ce facteur, l'un des plus importants, devient la clé du succès lors du reballage. Structure sous vide La structure sous vide a été appliquée pour maintenir les composants SMD en position après le centrage. 2 pièces de porte-masques pour l'impression du pochoir et pour le reballage ont 2 trous de guidage diagonaux pour s'adapter à l'unité principale. Les deux processus peuvent être réalisés de manière très stable, sans erreur mécanique. L'excédent de billes de soudure peut être facilement récupéré à l'aide d'un tube à vide et conservé dans une bouteille en verre.