1. En utilisant le mode d'entraînement le plus avancé, deux moteurs synchrones à aimants permanents entraînent deux réducteurs à engrenages hélicoïdaux durs pour entraîner deux rouleaux par le biais d'accouplements à dents de tambour. La partie de contrôle électronique adopte principalement le PLC et le contrôle par écran tactile, et l'efficacité de production stable peut atteindre 120m/min, Max.150m/min.
2. Méthode de pression : pressurisation servo-hydraulique, cylindre vers le bas ; Mode d'ajustement du joint de rouleau : le servo-moteur entraîne le fer oblique moyen ajustement automatique, les côtés gauche et droit peuvent être ajustés séparément, dispositif de compensation de pression automatique, mode de déplacement de pression hydraulique force de laminage jusqu'à Max : 8200±0,1KN (≈836±0,1 tonnes), précision de contrôle de pression ≤± 0,1T, précision de l'épaisseur du rouleau dans ce mode ≤± 2μm, Max±0,8 μm.
3. Largeur effective de la surface du rouleau : 500-1400mm (ajustée en fonction de la largeur de la pièce polaire).
4. Le moteur principal soutenant le déroulement, l'enroulement, l'expansion avant, l'extension arrière, l'étirage avant, l'étirage arrière, le dépoussiérage du bord de coupe, l'aspiration de la poussière, le dispositif de dégagement des racleurs importés à double rangée, la plate-forme à courroie de contrôle de l'échelle, le mécanisme d'amortissement des vibrations peuvent réaliser une production continue de rouleaux. La machine principale est équipée d'un dispositif pratique de démontage des rouleaux, ce qui permet un démontage et un remplacement plus pratiques et rapides des rouleaux lors de l'entretien de l'équipement.
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